磨煤機(jī)經(jīng)常空罐運(yùn)行，造成球耗率大幅上升，而且在給煤機(jī)落料管發(fā)生堵塞時(shí)，全靠人工疏通，不但加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加了系統(tǒng)潛在的事故隱患，鍋爐調(diào)整極為困難，參數(shù)超限現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，降低了鍋爐使用壽命。下面，廣盈機(jī)械的小編就來給大家詳細(xì)的講解一下有關(guān)于原煤倉落煤管的堵塞原因以及相應(yīng)的解決措施。

　　1、原煤成分的影響。

　　煤中含有一定量的粘土、碳酸鹽、黃鐵礦等礦物質(zhì)，他們構(gòu)成燃煤的灰分。其中粘土能吸收水分散成膠體粒子，呈糊狀，具有粘結(jié)性。因此，粘土礦物含量的高低及性能對(duì)燃煤粘結(jié)性影響很大，含量偏高時(shí)常常導(dǎo)致原煤粘結(jié)堵塞。煤的平均粒徑越小，細(xì)粉多，比表面積大，表面自由焓高，顆粒間的作用力大，內(nèi)力強(qiáng)，其宏觀表現(xiàn)即為煤的粘結(jié)性強(qiáng)，比如煤泥。

　　2、原煤倉落煤管段的結(jié)構(gòu)型式：

　　落煤管段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面管和圓形截面管。矩型截面落煤管壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長期粘接在四角，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面落煤管更易積煤。特別是在煤粒含水量較大、煤泥含量較高、團(tuán)聚性很強(qiáng)的情況下，煤在落料管內(nèi)的流動(dòng)就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就增加。從結(jié)構(gòu)上來說，圓形截面落煤管堵塞幾率相對(duì)較小。

　　3、落煤管材質(zhì)的影響：

　　常用的有普通碳鋼和不銹鋼。使用普通碳鋼制作，管道內(nèi)壁易銹蝕，表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的水份在8%～12%時(shí)，更容易在管壁上黏結(jié)，使下煤阻力增大造成落煤管堵塞。不銹鋼板自身的硬度較低，耐磨性較差，但它與物料的摩擦系數(shù)比普通鋼低30%，滑動(dòng)性好，故對(duì)煤流的阻力小，利于原煤的流動(dòng)。從材質(zhì)方面來說，落煤管宜使用不銹鋼材質(zhì)。

　　改造的方案：

　　1、使用原煤倉清堵機(jī)。其原理是在落煤管的內(nèi)壁安裝兩個(gè)刮刀，上下對(duì)稱布置，通過電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)落煤管內(nèi)的刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使煤流運(yùn)動(dòng)，清除落煤管內(nèi)貼壁、積聚，形成煤拱。刮刀采用合金鋼鍛件制造，高強(qiáng)耐磨，使粉煤同時(shí)向心和向下雙向渦動(dòng)，煤流連續(xù)順暢。使用原煤倉清堵機(jī)有幾點(diǎn)好處：首先刮刀貼近倉壁運(yùn)動(dòng)，原煤被攪拌后變得疏松，流動(dòng)性增強(qiáng);其次是刮刀在落煤管內(nèi)做360度旋轉(zhuǎn)使原煤與倉壁處于分離狀態(tài)，無法形成煤拱;*是刮刀為三維變截面流線設(shè)計(jì)，有一定的扭曲度，類似汽輪機(jī)的末級(jí)葉片。這樣刮刀運(yùn)行時(shí)，對(duì)原煤產(chǎn)生下壓力，由原來的重力下煤，變?yōu)閴毫ο旅海儽粍?dòng)為主動(dòng)。

　　2、將原煤倉下煤的方形管拆除，替換成煤倉清堵機(jī)。

　　3、將給煤機(jī)電動(dòng)插板門位置，移至清堵機(jī)下部，用于給煤機(jī)檢修時(shí)的隔離作用。